przemysł - skaner 3D jako maszyna pomiarowa
- Umieścił: Adam • 21 January, 2008
Projektowanie z wykorzystaniem trójwymiarowego oprogramowania CAD jest coraz powszechniejsze. Teraz jest też możliwe wykorzystanie w pełni trójwymiarowych technik inspekcji i kontroli jakości.
Wykorzystanie skanera trójwymiarowego jako maszyny pomiarowej niesie ze sobą wiele korzyści. Podstawowe z nich to szybkość pomiaru i bardzo duża ilość punktów pomiarowych.
Dzięki graficznemu porównaniu wyników pomiarów z modelem CAD skaner 3D idealnie nadaje się do inspekcji pierwszej sztuki i analizy zużycia narzędzi produkcyjnych. Pomiary przestrzenne skomplikowanych wyrobów, jak wypraski z tworzyw sztucznych, wytłoczki blaszane czy też odkuwki, są trudne do wykonania takimi metodami jak pomiary współrzędnościową maszyną pomiarową ze względu na potrzebę zebrania dużej ilości punktów pomiarowych. Podobnie sprawa wygląda w przypadku inspekcji zużycia narzędzi obróbkowych, np. rozbicia matryc do kucia. Rozwiązaniem może być zastosowanie skanera przestrzennego.
Proces kontroli jakości z wykorzystaniem danych ze skanera 3D i porównania z modelem CAD, zawiera się w czterech podstawowych krokach.
Ustalenie wzajemnej orientacji pomiędzy danymi ze skanera przestrzennego a modelem CAD. Najprostszą metodą pozycjonowania jest wykorzystanie funkcji "najlepsze dopasowanie". Można również wykorzystać bazy konstrukcyjne (np. otwory) do ustalenia położenia pomiędzy danymi ze skanera 3D a modelem CAD.
Porównanie. Program analizuje odległości pomiędzy punktami modelu CAD a punktami ze skanera trójwymiarowego. Wyniki analizy wyświetlane są jako kolorowa mapa odchyłek. Pozwala to na pierwszą orientacyjną analizę odchyłek.
Ewaluacja. Na kolorowej mapie odchyłek nanoszone są wymiary, informacje o odchyłkach i generowane są przekroje. Użytkownik może wskazać dowolny punkt i odczytać wszelkie informację dotyczące odchyłek tego punktu.
Generowanie raportu. Raport odchyłek generowany może być w postaci HTML lub PDF.
Zobacz film przedstawiający proces wykorzystania danych pomiarowych ze skanera 3D.
Kilka prezentacji odnośnie kontroli jakości z wykorzystaniem danych ze skanera 3D można znaleźć tu.
Wykorzystanie skanera trójwymiarowego jako maszyny pomiarowej niesie ze sobą wiele korzyści. Podstawowe z nich to szybkość pomiaru i bardzo duża ilość punktów pomiarowych.
Dzięki graficznemu porównaniu wyników pomiarów z modelem CAD skaner 3D idealnie nadaje się do inspekcji pierwszej sztuki i analizy zużycia narzędzi produkcyjnych. Pomiary przestrzenne skomplikowanych wyrobów, jak wypraski z tworzyw sztucznych, wytłoczki blaszane czy też odkuwki, są trudne do wykonania takimi metodami jak pomiary współrzędnościową maszyną pomiarową ze względu na potrzebę zebrania dużej ilości punktów pomiarowych. Podobnie sprawa wygląda w przypadku inspekcji zużycia narzędzi obróbkowych, np. rozbicia matryc do kucia. Rozwiązaniem może być zastosowanie skanera przestrzennego.
Proces kontroli jakości z wykorzystaniem danych ze skanera 3D i porównania z modelem CAD, zawiera się w czterech podstawowych krokach.
Ustalenie wzajemnej orientacji pomiędzy danymi ze skanera przestrzennego a modelem CAD. Najprostszą metodą pozycjonowania jest wykorzystanie funkcji "najlepsze dopasowanie". Można również wykorzystać bazy konstrukcyjne (np. otwory) do ustalenia położenia pomiędzy danymi ze skanera 3D a modelem CAD.
Porównanie. Program analizuje odległości pomiędzy punktami modelu CAD a punktami ze skanera trójwymiarowego. Wyniki analizy wyświetlane są jako kolorowa mapa odchyłek. Pozwala to na pierwszą orientacyjną analizę odchyłek.
Ewaluacja. Na kolorowej mapie odchyłek nanoszone są wymiary, informacje o odchyłkach i generowane są przekroje. Użytkownik może wskazać dowolny punkt i odczytać wszelkie informację dotyczące odchyłek tego punktu.
Generowanie raportu. Raport odchyłek generowany może być w postaci HTML lub PDF.
Zobacz film przedstawiający proces wykorzystania danych pomiarowych ze skanera 3D.
Kilka prezentacji odnośnie kontroli jakości z wykorzystaniem danych ze skanera 3D można znaleźć tu.